tpe用什么色粉(tpe用什么上色)

TPE用什么色粉，是很多塑料加工廠急需了解的重要知識點，TPE材料是由SEBS或者SBS改性而成的混合材料，通常TPE原料的顏色有白色和透明兩款。TPE材質制品廠家為了獲得更多創意，都會加入顏料提高產品的鮮艷度。

以SBS為基材的TPE/TPR材料只需要少量的色粉即可達到所需要的顏色效果。應該注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低，因為TPE/TPR的熔融指數比色母料高，這樣有利于分散，使顏色分布更加均勻。

通常TPE材料的著色性能比較優異，TPE的流動性還比較好，所以需要的色母粒、色粉都可以相應的減少。

SBS為基料TPR，推薦采用聚苯乙烯或EVA為載體的色母粒;

SEBS為基料的較高硬度的TPE，推薦采用采用聚丙烯為載體的色母粒;

SEBS為基料的較低硬度的TPE，推薦采用LDPE或EVA為載體的色母粒，這樣可以減少因為PP基料的色母粒的引入導致硬度增加;

通常TPE/TPR/TPV都不能使用PVC、TPU載體的色母粒;

當用在較軟的TPE/TPR中，則要注意著色劑的遷移;TPV(PP/EPDM基料)則發生遷移的情況要好得多;

對于高硬度的SEBS基料的TPE，或者TPV(EPDM/PP)，色粉需要具有一定的耐高溫性能，因為這2系列產品需要較高的加工溫度;

需要清楚最終產品的環保及相關法規要求，避免因著色劑引入有害物質或者法規規定不許可的物質。

TPE用什么色粉，不論添加任何色粉還是色母，我們都會遇到一個色差的問題。色差在我們日常生活中，意思為顏色的差別，也就是產品出來后，產品與原版的顏色差別，深或淺的差距。不少用戶在使用TPE/TPR配色生產時，反映制品生產出來常有色差。

1、TPE,TPR原材料廠家或批次不同，不同廠家生產的TPE,TPR原材料，由于配方的不同;或者同一廠家，不同批次的原料，由于工藝或品質控制的不穩定性，可能導致配色性能不一樣，添加同樣的比例的色粉或色母，可能會存在色差。

解決辦法：盡量用一家供應商的原材料，并要求供應商控制產品品質。

2、色粉分散性不好所致，色粉與主料攪拌不勻，色粉在螺桿中分散時可能發生團聚，或者配混體系(如沒添加擴散劑)本身不利于色粉的分散，從而產生色差。

解決辦法：操作時攪拌均勻;選擇有表面活性的色粉，減少團聚;添加擴散助劑，利于色粉分散。

3、色母稱量不準確，有些產品，既定的配比，色母差一兩顆，都可能導致制品較大的色差。

解決辦法：嚴格稱量色母的數量。盡量將色母和主料在下料前混勻。

4、溫度變動大導致色差，無機色粉重金屬容易超標，有機色粉不含重金屬，但溫差較大(超過10℃)，容易導致色粉發生降解變色。

解決辦法：盡量控制成型加工溫度的穩定性。