TPE注塑成型特性(tpu注塑工藝特點(diǎn))

TPE是什么材料，首先需要TPE應(yīng)用在哪些行業(yè)，每天早上刷牙的牙刷手柄上面那一層很軟的材質(zhì)就是TPE材料生產(chǎn)的。所以我們可以定位它是軟塑料。每款牙刷手柄的顏色各不相同，有透明色，白色，黑色及色彩鮮艷的幾類，所以我們又可以知道它具有多樣的著色性。硬度也有區(qū)別，一般兒童的就比較軟，從這點(diǎn)也可以確定TPE材料的硬度是可以根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用不同而改變。

TPE材料特性

我們從一些細(xì)節(jié)來(lái)了解TPE\TPR是什么材料，中文名稱為熱塑性彈性體。英文全稱為Thermoplastic elastomer。牙刷手柄是通過(guò)二次注塑包膠成型方式，它還可以通過(guò)單物料注塑成型，擠出成型，吹塑成型，流延成型，澆注成型。

TPE材料并是一個(gè)組分，它是由SBS或者SEBS改性，改性過(guò)程中會(huì)加入一些橡膠油，功能助劑，功能樹脂等來(lái)完善它的性能特點(diǎn)。在行業(yè)內(nèi)為了更好的區(qū)分，我們都是把SBS改性的叫做TPR，SEBS改性的叫做TPE。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具體使用TPE還是TPR，需要根據(jù)產(chǎn)品的性能來(lái)確定應(yīng)用解決方案。

TPE材料一直定位是環(huán)保材料，在很多領(lǐng)域替代了PVC樹脂，可以通過(guò)ROHS,REACH,EN71,PAHS等環(huán)保檢測(cè)。擁有著橡膠的彈性和塑料的熱可塑性。可以和PP,PS,ABS,PA等硬塑料實(shí)現(xiàn)二次注塑包膠成型。手感舒適，耐老化，耐磨。

TPE材料的注塑成型特性

TPE材料注塑壓力

TPE材料注塑壓力一般分為一次注塑壓力，二次注塑壓力甚至三次注塑壓力。注塑壓力的設(shè)定對(duì)成品缺料或者飛邊缺陷有著重要的意義。

TPE注塑氣泡和流紋

TPE材質(zhì)制品注塑成型，我們經(jīng)常會(huì)遇到氣泡，流紋的現(xiàn)象，一般我們可以從這些方面去考慮，例如注塑溫度太高，造成TPE材料分解了。注塑壓力小，保壓時(shí)間過(guò)短，使得熔體與模具型腔內(nèi)表面接觸面不密實(shí)。注塑速度過(guò)快，使得熔體受到大剪切作用而分解產(chǎn)生氣體，注塑速度太慢不能夠快速充滿模具型腔從而導(dǎo)致TPE制品表面有流紋。還有一種是TPE材料本身含有水分，也會(huì)導(dǎo)致氣泡現(xiàn)象。

TPE注塑溫度

在TPE制品注塑過(guò)程中，下料口區(qū)溫度設(shè)置低，以避免下料口堵塞，并允許夾帶的空氣逸出。射嘴附近的溫度應(yīng)設(shè)置為接近所需的熔化溫度。因此，經(jīng)過(guò)測(cè)試，TPE產(chǎn)品通常設(shè)置在每個(gè)區(qū)域的溫度范圍內(nèi)：筒體為160攝氏度至210攝氏度，射嘴為180攝氏度至230攝氏度。

注塑模具溫度應(yīng)隨著注塑區(qū)的冷凝溫度設(shè)定得較高，這樣可以避免模具受到水污染，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)條紋。模具溫度越高，循環(huán)周期越長(zhǎng)，但可以改善焊縫和產(chǎn)品的外觀。因此，模具溫度范圍應(yīng)設(shè)計(jì)在30到40之間。

TPE包膠注塑工藝

包膠注塑有兩類，雙色注塑機(jī)和普通注塑級(jí)，雙色注塑優(yōu)于兩步注塑的效果。TPE可以和很多硬塑料可以實(shí)現(xiàn)包膠，例如PP,ABS,PA,PS,PC等硬塑料。包膠注塑成型的注塑溫度一般都要高于單物料成型溫度，對(duì)于包膠ABS和PA材質(zhì)，都需要對(duì)TPE材料進(jìn)行烘料后再成型。

TPE二次注塑包膠制品表面有時(shí)會(huì)有流痕和銀紋。TPE包膠料生產(chǎn)廠家建議這樣操作：提高TPE材料的流動(dòng)性；提高包膠注塑溫度，建議用點(diǎn)模溫(40–55℃)；降低注塑速度，這樣可以減少因?yàn)闅怏w壓力導(dǎo)致的銀紋；TPE物料的烘干；包膠通常是薄制品，注塑速度比較快，有時(shí)包膠面積比較大，物料中如含水分，高溫高速下可能會(huì)導(dǎo)致制品表面銀紋。