TPR成型溫度(tpr的注塑溫度)

TPR料溫度，一般是指TPR料的成型溫度，包括注塑、擠出、吹塑、澆注幾個加工溫度，也有一些網友問的是TPR料制品的使用溫度。成型溫度基本上沒有固定值，需要根據產品的物性，成型工藝，產品結構等幾個方面來設定。TPR料的使用溫度是TPR的一大弱點，這里留個懸念，本文后面會寫到。

TPR料成型溫度概述

先來說說TPR料的成型溫度，采取上拋物線溫度設置.螺桿中間區溫度最高，加料段稍低，噴嘴稍低。典型的溫度設置為150~170℃（喂料），170~180℃（中部），190~200℃（前部），180℃（噴嘴）。此溫度設置只是作為參考數據，具體的溫度可根據不同TPE,TPR材料的具體物性適當調整。

立恩TPR生產廠家建議盡量采用低溫注塑，在保證塑化質量的前提下，盡量降低成型溫度。當從噴嘴注射出來的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質量不錯。可減少冷卻時間，從而提高客戶生產效率。

TPR料耐溫知識概述

TPR料的使用溫度多，也可以說是耐溫多少。這個需要從TPR料的基材來分析，TPR的基材通常采用SBS或者SEBS，SBS的硬段PS段軟化點在100℃左右，而在100℃之前PS的凝結力其實已經大幅下降了，所以TPR料制品很少能耐高溫超過90℃，在90℃時候TPR制品就會變成橡皮泥一樣。SBS和SEBS基材的都是差不多的。SEBS只是氫化過的SBS，在耐老化性能上會比SBS基材的更優。

TPR料和橡膠的耐溫有什么區別，因為橡膠支撐點不是物理交聯的PS段，而是化學交聯。硫化產生的化學交聯不論是強度，穩定性，耐高溫等都比物理交聯要好。但是化學交聯無法解開，就無法二次利用了，便成了熱固性的材料。

TPR料兩類溫度都講訴的很清楚了，如果再實際生產過程中，有任何疑問都有咨詢立恩TPR料生產廠家。掌握了很多TPR料的技術難題解決辦法，這些都是日積月累下來的，不是理論知識紙上談兵。