TPE成型收縮率(tpe材料縮水率)

熱塑性彈性體TPE成型收縮,不同塑料品種的收縮率（縮水率）不同，一般多數塑料的收縮率在0.5~1%。經過改性添加填充劑纖維等的塑料，收縮率會更小。但TPE（通常指基于SEBS,SBS及EPDM共混改性）作為特殊的塑料，同時具有橡膠的彈性特性，其收縮率比一般的塑料要大。

制品后收縮,塑件成形時，由于受成形壓力、剪切應力、各向異性、密度不勻、填料分布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素的影響，引起一系列應力的作用，在粘流態時不能全部消失，故塑件在應力狀態下成形時存在殘余應力。當脫模后由于應力趨向平衡及貯存條件的影響，使殘余應力發生變化而使塑件發生再收縮稱為后收縮。

熱脹冷縮,由充填模腔時的高溫熔體到制品成型冷卻的過程中，塑件脫模時發生彈性恢復、塑性變形，導致塑件尺寸縮小。為此型腔設計時必須考慮予以補償。

熱塑性彈性體tpe注塑制品一般在脫模后10小時內變化最大，24小時后基本定型，但最后穩定要經30-60天。通常熱塑性塑料的后收縮比熱固性大，擠塑及注射成形的比壓塑成形的大。  熱塑性彈性體tpe材料流動性不好，不能及時補上因為收縮而缺的料TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該選用流動性較好的材料。

熱塑性彈性體tpe成型收縮，材料吸濕性太大，干燥得不好，熔化后產生的氣體形成阻隔使熔體流不能與模具表面全部接觸而出現縮痕TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該預熱物料，使用料斗干燥器。

熱塑性彈性體tpe成型工藝方面：由于模腔中的有效壓力過低，使產生物料熱收縮，造成制品表面出現凹陷與縮痕，TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：提高注射壓力，增大保壓壓力；提高注射速度。