tpe注塑生產常見問題大全

tpe注塑生產廠家經常會遇到的哪些問題？17年TPE材料的銷售過程中，經常會有朋友這樣問，TPE材料是屬于共混改性材料，每款材料出現的問題都不盡相同，本文列出一些大家經常會出現的問題供參考。

注塑成型又稱注射成型。注塑成型方法優(yōu)點多，注塑成型生產速度快，效率高，操作自動化，形狀簡單復雜，尺寸大小小，且產品尺寸準確，產品易更換，形狀復雜，注塑成型適用于大批量生產和形狀復雜的產品等成型加工領域。

注塑出現缺膠

未充滿模腔端部的現象稱之為缺膠。這主要是因填膠量不足等成型條件不適而引起的，但成型時排氣不充分或流膠道不均衡（多腔模具）也會導致這一現象的產生。

注塑產生氣孔

在注塑成型品中出現塌陷孔現象，主要是成型品在模具內的冷卻過程中因收縮而引起的。除要求材料必須充滿模腔外，快速冷卻也是十分必要的。具體地來講，就是提高保壓（二次壓力），降低熱塑性彈性體材料加工溫度和模具冷卻溫度。

另外，對注塑成型品的形狀也有很大的依賴性。由于在厚的部位極易出現氣孔，所以對這樣的制品來說， 應采用在其周圍設有注膠口或流膠道。

注射產生毛刺(毛刺)

這是由于熱塑性彈性體材料從空腔溢出而引起的。對橡膠的注射成型來講，出現毛邊是正常的，但對樹脂或熱塑性彈性體是不正常的。其理由是：（1）與橡膠膠料相比，熔融的樹脂或熱塑性彈性體的流動性較高，注射壓力也比較低；（2）與模具接觸、冷卻，在瞬間即可固化、終止流動。因此，樹脂和熱塑性彈性體通常是不易產生毛刺的現象。

作為對策,必須減少充填量,減少持有壓力,縮短持有時間。此外，需要對模具進行尺寸精度和分型表面缺口的修復。

銀色條紋出現

以注入口為中心出現放射狀條紋的現象是由于材料中的水分和揮發(fā)成分氣化引起的。其中，在塑化過程中被卷入，模具內殘留的空氣會引起這種現象。因此，在成型前必須充分干燥除水分材料，降低分解氣體材料的成型溫度。

TPE注塑生產廠家生產過程中遇到的問題還有很多很多，而且有些問題確實很難處理，TPE產品需要做好需要原料，模具，注塑廠家多方面的配合，如果您在注塑過程有任何問題，我們作為TPE原料供應商一定會全力配合您，并提供相應的技術支持。