TPU原料注塑成型工藝與注意事項

1、TPU水分率的影響

雖然TPU的吸水率并不像Nylon、PET、PC等粒子來得高，但由于TPU本身極性鍵作用而吸收水份在硬度愈高的規(guī)格吸水愈嚴重。TPU在加工時，通常溫度都在180~230C之間，在如此高溫之下。PU分子鍵會產生逆向反應而釋放出R-NCO官能基，若是粒子未充份干燥，R-NCO官能基會與水反應而產生二氧化碳，除了會將原本的TPU分子鍵斷鏈，造成物性的下滑外，也會造成加工成型品外觀的不良，而氣體所造成的壓力更會影響加工的操作性，以下是TPU粒子在外界的吸濕情形，及未烘干的粒子在射出時對物性所造成的不良影響。

粒子的含水率對成型品的物性影響很大，基于此，加工前粒子的充份干燥是絕對必要的，最好是在0.03%以下，我們強烈建議使用除濕干燥料桶，其干燥效果。

2、回參次料及加入它種材質的加工回參次料

TPU不論是射出或押出級規(guī)格。均可加回收料加工。視回收料的物性而定，一般以不超過總量的25%為原則，不論是射出或押出加工，回收料事先的充份干燥及與新料混合的均勻，是必備的條件，除此之外，回收料與新料在料筒里，經溫度與螺桿剪切力的作用，要得到一混煉均勻的均質融熔物，才可得到理想的加工成品，一般說來，新料加回收料所制成的加工成品，品質如果不良除回收料未充份干燥外，最大的原因就是新料與回收料在套筒里未均質化有關，基于此，射出成型時可回參較多的回收料，因為粒子在套筒里可滯留較長的時間。

3、加入它種材質加工

為了提高加工成型品的剛性，縮短射出成型時間及改善融熔物的流動性 TPU可加入ABS一起射出而為了降低TPU的硬度，例如至65-Shore A 使得在加工時減少成型時間及脫模性的困擾，則可加入PVC一起射出，不過加入的ABS.PVC等粒子以不超過15%為原則。另外TPU也可與它種廠牌的TPU粒子混合使用。要注意的是硬度或黏度高的粒子，一定要佔有較多的比例，例如7：3或6：4等，如果硬度或黏度高的粒子，佔絕對少數(shù)，則可能會發(fā)生不熔的情形，尤其在押出時為保持押出成型品外觀的平滑，更應特別小心操作。

TPU代表性的成型加工方法是擠出成型和注射成型，此外還有壓延成型等，這些成型方法需注意以下幾點：

（1）由于TPU材料吸濕性強，加工前最好要充分干燥，特別是在潮濕的地方和季節(jié)，需要備一臺除濕干燥機，特別是擠出成型，對水分的要求更嚴格；

（2）由于粘度對溫度的依存性較慢，所以要提高溫度控制精度；

（3）要從材料的特性考慮螺桿的結構和長徑比（如：壓縮比、螺槽深度、L/D等）；

（4）根據材料的流動性考慮模具結構（不會引起滯留的噴咀、流道、澆口等）；

（5）成型機的功率設定要稍大點（可設置為通用樹脂的1.5——2倍）；

（6）成型后為了獲得較好的性能，可以退火處理，恢復原有特性（尤其是未完全塑化的材料）。

TPU的加工與通用塑料及其他熱塑性彈性體（TPE）相比，難點并不少，然而最近由于成型機及加工技術的改進，已可采用多樣的成型法以制得各類制品，如TPU薄膜和片材，管材，高檔運動鞋等，還有大量汽車制品如汽車保險杠等。