TPE包膠不緊原因與解決方法

雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。

TPE材料應用于ABS或PC雙色產品出現包膠不緊的常見原因及解決方案法

一、包膠不緊的常見原因：

1.ABS或PC硬膠件表面有油污。

2.二次成型時TPE材料成型溫度過低。

3.TPE材料干燥不夠。

4.TPE材料與ABS或PC硬膠接著面表面蝕紋過粗。

5.二次包膠成型時為改善粘模情況使用脫模劑。

二、常見解決方法：

1.保持ABS或PC硬膠件表面清潔無油污。

2.二次成型時提高TPE材料成型溫度（一般TPE材料成型溫度可在：180℃-250℃范圍生產，可視不同機臺或產品調試成型溫度）。

3.使用干燥好的TPE材料（建議TPE材料烘干條件為：抽風式的干燥筒，用90-95℃溫度干燥3小時）。

4.建議TPE與ABS或PC材料接著面為光面包膠效果更好（但不能拋光，普通的光面效果更佳）。

5.盡量避免使用脫模噴劑（特別是油性脫模劑）。