TPE產品常用工藝參數匯總大全

TPE熱塑性彈性體具有塑料的熱塑性，可用注塑方式來加工，一般的熱塑性塑料成型機加工而不需要特殊的加工設備但TPE的流動特性、熱收縮性等跟硬塑料還是有所差異，因此與通常熱塑性塑料相比,相關注塑加工參數需求求同存異。

1，螺桿轉速(rpm)、背壓和螺桿的延遲時間    螺桿的轉速應該設定得使螺桿能及時地完全縮回，通常是在開模前2－ 3 秒種，以便進行下一次注射。典型的螺桿速度范圍為每分鐘50－ 150轉。如果螺桿縮回得太快，而且機器設有螺桿延遲定時器，則應設定延遲時間使得螺桿完全縮回和開模之后的延遲時間為最小。這將縮短物料在該溫度下的停留時間以及在機膛內的靜止時間。增加背壓會增加物料的剪切加熱現象。背壓的正常設定范圍是50－150 psi。當混合色母料時，應采用較高的背壓以達到最佳的分散狀態。

2，注射速度    如果可能，應如此設定注射速度的控制程序：先迅速地充填流道系統，然后在物料經過澆口開始流入模腔之后降低速度。維持這一速度直到工件的90%被充滿，然后再進一步降低速度以完全充滿模腔但又不發生工件的溢料。

3，注射和過渡壓力    如果機器不能通過充填速度來控制，則應設定注射壓力使得足以在約1到 5秒鐘的時間內充滿流道系統和模腔。將最初的過渡壓力調整到約為充滿工件模腔所需注射壓力的50%。這將有助于將注塑期間充填和保壓階段的壓力降低到最低限度。當設定注射量時，應監視緩沖量的情況，確保它在充填和保壓階段能得以維持。從增壓到充填再到保壓的過渡 較新的模塑 設備為從注射增壓( 注射的第一階段)到充填和保壓階段的過渡提供了額外的選擇。從增壓到充填階段的過渡最精確的方法是根據螺桿的位置來控制。根據螺桿的位置使得加工者能始終一致地將一定體積的物料注入模腔。它也為工件的充填和致密化提供了精確的控制，有助于防止工件的塌陷和空穴。時間是控制過渡的另一辦法，但不推薦采用。使用模腔壓力來控制過渡是代價高昂的辦法，因為它涉及在工件模腔內安裝壓力傳感器。當要求達到高精度的模塑公差時，才采用這一過程。降低從增壓到充填和保壓階段之間的過渡壓力，將有助于控制在襯套頂端處發生滴料。如果注射設備設有充填和保壓階段的壓力控制程序，則可用以降低通往流道的速度和壓力。

4，注射、保壓及冷卻時間

注射時間    充滿流道系統最佳的時間約為0.5－1.5 秒鐘。充滿模腔應再花1－5秒鐘時間。如果可能，最好通過控制注射速度來控制充填時間。

保壓時間    應該設定澆口凝固前的保壓時間。通常，澆口的大小對保壓時間是一個決定性因素。澆口越大，澆口凝固前的保壓時間則越長。

冷卻時間    主要取決于熔體溫度、工件的壁厚和冷卻效率。此外，物料的硬度也是一個因素。與很軟的品種(肖氏硬度  50A)在模具內將較快地凝固。 對于一個中等硬度SEBS復合材料的典型工件，如果從兩側進行冷卻，那么每0.100″ 壁厚所需的冷卻時間將是大約15到20秒。重疊模塑的工件將需要較長的冷卻時間，因為它們可以通過較小的表面積而有效地冷卻。每0.100″壁厚所需的冷卻時間將是大約35到40秒。