TPE縮短注塑周期的技巧

熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR) ，亦稱熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE) ，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料。熱塑性彈性體具有多種可能的結(jié)構(gòu)，最根本的一條是需要有至少兩個(gè)互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高于它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似于橡膠的力學(xué)性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進(jìn)行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的、經(jīng)濟(jì)的加工橡膠制品。就加工而言，它是一種塑料；就性質(zhì)而言，它又是一種橡膠。

在注塑加工中縮短注塑周期時(shí)間的主要方法：

1、增加模具冷卻水道數(shù)量，加強(qiáng)冷卻效果；

2、減小塑件壁厚及主分流道的尺寸；

3、減少開(kāi)合模距離和頂針行程；

4、快速取出膠件，加快開(kāi)/關(guān)安全門(mén)速度；

5、使用機(jī)械手（Robot），縮短開(kāi)/關(guān)門(mén)時(shí)間；

6、改善脫模效果，并合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)，防止產(chǎn)品粘模；

7、依據(jù)“注塑周期理論”，科學(xué)設(shè)定（縮短）冷卻時(shí)間；

8、防止水道生銹，調(diào)低模具溫度，縮短冷卻時(shí)間；

9、合理確定開(kāi)/合模速度及頂針次數(shù)；

10、較大膠件變形時(shí)，使用工裝夾具模外定型；

11、厚壁產(chǎn)品脫模后采用“水浴”或模外夾具定型冷卻；

12、較大膠件實(shí)行計(jì)件工資制，調(diào)動(dòng)員工開(kāi)機(jī)積極性；

13、改善模具脫模效果，減少使用脫模劑；

14、多腔模具擺放嵌件時(shí)，安排兩邊裝嵌件；

15、安排熟手啤工開(kāi)機(jī)，半自動(dòng)生產(chǎn)提前打開(kāi)安全門(mén)。