影響TPE與硬塑料的附著力因素

熱塑性彈性體封裝(二次注塑)成型的關鍵是制造熱塑性彈性體和涂覆的基材(硬塑料，以下統稱為PP、ABS、PC、PA等)。要使TPE和硬塑料粘合良好，根據化學相似相容原理，關鍵是TPE和硬塑料要有相似的極性，這樣TPE和硬塑料才能在分子鏈水平上融合。因此，硬塑料的種類決定了TPE的配方，以及封裝的二次注塑工藝(如二次注塑溫度等。)直接影響TPE與硬塑料的附著力。下面詳細分析:

1.1的公式。測試模型

不同的硬塑料，如PP，PC，ABS，PA等。，需要不同的TPE配方和型號。所以建議找有實力的TPE廠家合作。TPE經銷商或貿易商通常對TPE配方略知一二。

2.不同硬塑料的涂層。

1.聚丙烯封裝

PP是一種弱極性塑料，與SEBS基板的TPE極性非常接近。因此，最常規的TPE配方可直接用于包封的PP，無需額外的極性改性劑。雖然包封PP的TPE是最普遍的類型，但是二次注射溫度也很重要，所以要用足夠的注射溫度來保證TPE在PP表面的流動性和快速包覆性，這就要保證在PP塑料表面快速形成一個熔融層，有利于TPE和PP的粘接，而不會造成PP塑料件在注射成型過程中的熱變形。建議二次注射成型溫度為170~220℃。注:SBS不推薦作為PP封裝的TPE改性基材。

2.ABS和PC是封裝的

ABS和PC是弱到中等極性的塑料，與TPE有一定的極性差異。在配方中加入改性劑(TPU)可以提高TPE的極性，從而提高TPE與ABS、PC的附著力。另外，二次注射溫度建議為180~230℃，可根據實際加工條件進行調整。

3.PBT，PET封裝

PBT和PET半結晶塑料在極性上與ABS和PC相似。PBT的熔點為220℃，PET的熔點高達260℃，這就要求TPE有更高的熔融溫度。因此，TPE封裝PBT和PET的二次注塑溫度高于封裝ABS和PC的二次注塑溫度。很難結合。

4.PA6和PA66被封裝。

PA6，PA66是一種半結晶強極性塑料，需要高溫和高能才能在硬塑料表面形成焊接層。PA6的熔點為240℃，PA66的熔點為260℃。為了形成牢固的結合，TPE需要更高的熔化溫度。一般TPE覆蓋PA6，PA6的二次注塑溫度為230~250℃，TPE覆蓋PA66，需要240~270℃的覆蓋溫度。此外，PA6和PA66易吸水，是涂層附著力的不利因素。

5.POM封裝

POM的封裝。POM的熔點雖然不高，但也只有180℃。然而，由于其高結晶度，在涂層表面形成焊接層需要高能量。同時，由于POM的自潤滑性，不利于TPE在POM硬塑料件表面的快速涂覆。所以國內POM的涂層，我還沒聽說有哪個TPE廠家說涂層是安全的。

最后做一個總結和補充。TPE與PP、ABS、PC、PA等塑料的粘合性能取決于TPE的配方和合適的封裝工藝。另外，對于高熔點塑料如PA6、PA66、PBT等。二次注射前對硬塑料件進行預熱，有利于TPE與硬塑料件的粘接。二次注射時采用高注射溫度(受TPE不降解的限制)和高射速，使TPE有盡可能多的能量和時間實現與PA6、PA66、PBT等硬塑料件的包覆和焊接。，從而形成良好的結合。