TPE材質(zhì)產(chǎn)品表面花原因解決方法

TPE材質(zhì)產(chǎn)品經(jīng)常會遇到上圖中的表面花的情況？那為什么會這樣呢？下面我就從材料，模具設計，工藝三個方面來解釋下：

一、TPE材料

材料是否有雜質(zhì)？

如果材料有雜質(zhì)那么做出來表面肯定是不行的，尤其是薄壁產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)復雜產(chǎn)品。

什么原因造成的呢？

過濾網(wǎng)太粗或者過濾網(wǎng)破損

脫水機，儲料桶未處理干凈

注塑前拌料桶未清理干凈

怎么處理？注塑廠家：若是A.B造成的應當退貨處理.若是C造成的話清理干凈重新配料即可。

供貨廠家：前提：退貨重新生產(chǎn)，若是A造成的應該換更細的網(wǎng)和及時換網(wǎng)；若是B造成的開機前應當清理干凈再生產(chǎn)。

材料是否有水分？

判斷產(chǎn)品有水分，手不能明顯感覺的時候可以用紙巾來吸，倘若是吸水性材料那么應當烘干處理對比下。

造成的原因有以下幾個：

造粒脫水機沒有脫干凈

產(chǎn)品儲藏時間太久或者儲藏空間濕度太大或者包裝密封性差

如何處理：

注塑廠家：1.烘干處理  2.退貨

供貨廠家：1.加吹風機，2.包裝密封性改善 3.倉庫改裝

材料流動性夠不夠？

薄壁產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)復雜產(chǎn)品，這類產(chǎn)品度流動性要求高，光靠升高注塑溫度解決不了根本問題，因為在注塑充填過程中一直在冷卻。且溫度高了容易冷卻不一致，導致新問題出現(xiàn)。

供貨廠家應該調(diào)整配方，讓流動性能匹配產(chǎn)品。

二、模具設計

流道過長

一般模具都是一出好幾個產(chǎn)品.  布局不合理流道過長

應該合理布局，縮短流道

進膠口位置不對

進膠口位置選擇很重要，太薄，太長，太對沖都不行

三、生產(chǎn)工藝

溫度太高，容易燒焦

溫度太低，摩擦力里太大

射速太快，導致困氣.

需要烘干的材料未烘干或者烘干時間，溫度不對。

應該1.設置合理溫度.2.射速不能太快3.需要烘干的材料，烘干充分.