TPR材料注塑產生氣紋與水紋原因分析

TPR料雖然只是一顆小小的塑料米，但是它的應用領域卻覆蓋了各行各業，熱塑性彈性體TPR料可以通過注塑，擠出，吹塑，澆注等方式成型。注塑是最為常見的一類，那么在注塑產品有氣紋和水紋怎么解決呢？一起跟著17年TPR料生產廠家來了解下吧。

先來解釋一下，氣味是怎么形成的，氣紋往往發生在當熔料進入到模腔內，流體前端停止發展的方向，由于經過橫截面積較窄小的澆口時，速度瞬間提高，它經常發生在大模腔的模具內，通過澆口后，有些熱的熔料接觸到相對較冷的模腔表面后冷卻，在充模過程中不能同隨后的熔料緊密結合在一起產生氣紋。

一、TPR料注塑產品有射紋

射紋的產生從根本來說是模腔內氣體所致。射速過快，料管或模腔中空氣沒法及時排出，在模腔內產生較大氣體壓力，與制品表面產生摩擦剪切，最終在制品表面形成片狀的射紋；

解決辦法：適當降低射速。

另外若成型溫度過高，材料發生分解，產生氣體，也會導致射紋產生；

解決辦法：控制成型溫度。

若材料含有水份，高溫成型時，水分蒸發形成氣體，同樣會導致射紋出現，若成型溫度低，還會形成缺乏光澤的麻面。

解決辦法：成型前做烘料處理，烘料時間為2小時，溫度設定在60攝氏度左右。

二、TPR料注塑產品有流紋

流紋的產生跟氣體沒有關系，主要受材料流動性，塑化程度，模溫及澆口溫度，模具及流道結構影響。材料流動性差，容易熔體充填若不能快速完成，熔體溫度降低，流速下降，容易在制品表面形成流紋。

解決辦法：更換流動性更好的熱塑性彈性體TPR材料。

模溫及澆口溫度過低，將會加強熔體與模具表面的摩擦剪切，從而導致流紋產生。

解決辦法：適當提升模溫及模具澆口溫度。

材料塑化不足，融熔不佳，容易導致制品表面產生明顯的流紋。

解決辦法：適當提升注塑溫度及螺桿轉速，加強塑化。

當您使用TPR料注塑產品有氣紋和水紋可以嘗試以上兩種辦法來解決，塑料在生產過程中會出現很多意想不到的問題，我們只有不斷的去觀察和總結經驗，才可以做到得心應手的去解決，立恩TPR材料廠家擁有17年的熱塑性彈性體TPR\TPE材料研發生產經驗，總結了眾多注塑成型經驗，歡迎大家一起深入交流，為彈性體行業盡點綿薄之力。