TPE材料常見誤區及難噴漆解決方法

1.TPE都是食品級的？

許多廠家都宣傳自家產品是食品級TPE，但食品級標準只是一個籠統的概念，對于不同材料有不同的測試標準，而美國FDA對食品級材料的測試要求是要通過蒸餾水和正己烷測試的，測試標準為21CFR177.2600。目前市場上，能夠同時通過這兩項測試TPE廠家可謂是鳳毛麟角。

2.TPE是單一型號產品？

在銷售過程中經常會遇到客戶問“你們公司的TPE多少錢一噸啊？”這樣的問題，我們會覺得TPE只是一種材料，而且性能和價格都是比較固定的，可實際上，TPE包含很多類型，如TPR、TPV等，種類較多，并非一種材料，其性能和用途也存在著差異，自然價格也會有所不同。

3.TPE二次注塑（包膠）粘合不牢，一定是料的問題？

包膠是TPE材料重要的應用途徑，當出現TPE包膠粘合不牢的問題時，一些客戶可能首先想到的便是料出了問題，但包膠粘合不牢并非全是料的問題，注塑成型采用的溫度不夠也會導致粘合不牢，不同的TPE材料以及包膠的硬塑料、模具、產品結構等，都是成型溫度設定的考慮因素。

4.TPE可以完美替代PVC？

TPE與PVC相比，不含鹵素，不含鄰苯塑化劑，不含重金屬，屬于環保新型高分子材料，既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，且耐低溫性更加優良，觸感更加舒適爽滑，耐磨和防滑性能更加優異，這些特點讓人們認為TPE可完美替代PVC。就實際情況而言，在一些沒有嚴格環保要求的領域，PVC材料憑借其價格優勢仍占據主導地位，TPE完全替代PVC需要一個過程。

熱塑性彈性體TPE\TPR制品很多都會要求噴漆，在噴漆過程中我們會遇到哪些問題？

溶劑問題

TPE集軟膠及硬膠特性為一體。噴油時若出問題，往往是由于在選擇溶劑出錯，以至有燒膠，脫油的情況。
1.燒膠–主要發生在TPE硬度大于70度的膠件身上，由于使用的溶劑太強，在接觸膠件時把表面嚴重腐蝕，并留下行跡，亦即是所為燒膠發生。
2.脫油–主要發生在TPE硬度小于70度的膠件身上。由于使用的溶劑太弱，油漆不能牢牢地貼在膠件表面。軟膠件一但變形，油漆本身未能跟隨形狀改變，造成表層分離，引致脫油。下圖為噴漆TPE噴漆制品

模具設計

假若產品表面凹凸不平，如公仔的面孔，常會發生燒膠情況。原因是不平的部分通常有溶劑聚積，燒膠機會自然增加。

水口料成分過量

廠家生產時一般都會加進不同比例的水口料。但水口料會令膠件的抗化學性能減低，當純原料產品所能承受的溶劑，對于含有水口料的產品來說則太強了，故此有燒膠情況發生。

含PP或PE的TPE

有些TPE含有PP或PE成份，以增強粘附性能。但PP及PE都屬耐化學性強的膠料，故此類TPE成品噴油性能較差。

解決方案

1.選擇合適的油漆。一般情況下，不建議廠家自行配制油漆，應向專業的油漆供貨商尋求供應。
2.盡量把料位設計為平面，如設計所限，應盡量稀釋油漆，以減低因溶劑積聚而燒膠的影響。
3.水口料份量安排在30%以下。

4.若有噴油的工序，應避免采用含有PP及PE成份的TPE。