TPR材料注塑過程中常見問題與處理方法

TPR材料在日用品行業的應用需求可以說是日益見漲，生產廠家近幾年也是雨后春筍般的崛起。既然TPR材料被那么多廠家所認可，那么在實際生產過程中TPR材料注塑工藝中會遇到的問題有哪些，一起來聽聽立恩TPR材料工廠收集了哪些信息。

1、TPR材質制品光澤度不好

原因：1、射速過慢，射壓不足，模溫過低;2、模腔內有水氣或有油脂污染;3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太小;4、射出量不足或原料中含有水分。

方法：1、提高射速、射壓、模溫;2、擦拭干凈;3、修改模具;4、提高射壓、射速、延長射出時間或烘料。

2、TPR制品出現毛邊

原因：1、壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模;2、射壓及保壓過高;3、射速太快，料溫過高;4、模具排氣孔堵塞。

方法：1、降低壓力，增加鎖模力;2、降低射壓及保壓;3、降低射速及料溫;4、清理模具。

3、產品出模變形

原因：1、冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻;2、開模速度過快，強拉變形;3、產品構造有缺陷;4、模溫過高，成品冷卻不到位。

方法：1、延長冷卻時間;2、減緩開模速度;3、修改模具;4、降低模溫。

4、TPR材料制品有結合線

原因：1、射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小;2、成型溫度及模溫過低;3、合流部排氣不夠及沒有溢流池;4、使用過多的脫模劑。

方法：1、提高射壓及射速，修改澆口及流道;2、提高溫度，增加背壓或加快螺桿轉速;3、合流部增設排氣孔及增加溢流池;4、減少使用脫模劑。

5、TPR材料制品表面有射紋

原因：1、射速過快，模腔內空氣無法瞬間排出;2、原料含有水分;3、成型溫度過高，原料受高溫分解;4、料管內有空氣進入。

方法：1、降低射速，使模腔內的空氣順利排出;2、烘料;3、降低成型溫度;4、降低料管后段溫度，提高壓力。

6、TPR制品表面流紋

原因：1、射壓太高或太低，射速太快或太慢;2、保壓時間太短或澆口太小;3、模溫及澆口溫度太低4材料熔融不佳。

方法：1、調整適當的射壓及射速;2、增加保壓時間或加大澆口;3、提高溫度;4、提高溫度，提高背壓或加快螺桿轉速。

7、TPR材料成品出模破裂

原因：1、料溫過低或模溫過低;2、脫模斜度不夠或頂出方式不當;3、澆口太小;4、脫模角不足。

方法：1、提高溫度;2、修改模具;3、修改模具;4、修改模具。

8、TPR材料制品充模不足

原因：1、射壓不足，射速太慢;2、成型溫度過低，流道太小;3、模腔內空氣不能完全排出;4、射出時間太短及射出量不足。

方法：1、提高射壓，射速;2、提高成型溫度，修改流道;3、增設排氣孔;4、延長射出時間增加射出量。

tpr材料注塑工藝中會遇到的問題基本都整理在這里了，如果您在生產中還遇到其他問題，立恩擁有17年熱塑性彈性體、TPE、TPR材料的研發生產經驗，在這17年里，我們不斷提升研發技術和總結經驗。