減少TPE制品與原版色差值方法匯總

色差在我們日常生活中，意思為顏色的差別，也就是產品出來后，產品與原版的顏色差別，深或淺的差距。不少用戶在使用TPE/TPR配色生產時，反映制品生產出來常有色差。

1，TPE,TPR原材料廠家或批次不同，不同廠家生產的TPE,TPR原材料，由于配方的不同；或者同一廠家，不同批次的原料，由于工藝或品質控制的不穩定性，可能導致配色性能不一樣，添加同樣的比例的色粉或色母，可能會存在色差。

解決辦法：盡量用一家供應商的原材料，并要求供應商控制產品品質。

2，色粉分散性不好所致，色粉與主料攪拌不勻，色粉在螺桿中分散時可能發生團聚，或者配混體系（如沒添加擴散劑）本身不利于色粉的分散，從而產生色差。

解決辦法：操作時攪拌均勻；選擇有表面活性的色粉，減少團聚；添加擴散助劑，利于色粉分散。

3，色母稱量不準確，有些產品，既定的配比，色母差一兩顆，都可能導致制品較大的色差。

解決辦法：嚴格稱量色母的數量。盡量將色母和主料在下料前混勻。

4，溫度變動大導致色差，無機色粉重金屬容易超標，有機色粉不含重金屬，但溫差較大（超過10℃），容易導致色粉發生降解變色。

解決辦法：盡量控制成型加工溫度的穩定性。

5，物料降解變色，從而引起色差， 物料在螺桿中滯留時間長，停機后，下次注塑沒有洗機就進行制品生產。

解決辦法：每次停機前都要將螺桿清洗干凈。