TPE注塑加工前的處理工藝解析

TPE是英文Thermoplastic Elastomer的縮寫，意思是熱塑性彈性體。TPE在彈性體業(yè)界一般被認為是SEBS(苯乙烯嵌段共聚物)合成改性而成。TPE二次注塑，一般是指先注塑硬質(zhì)塑料PP,PS,ABS,PC,PA等，再通過注塑工藝在硬質(zhì)塑料材質(zhì)表面包覆一層比較薄的TPE軟膠。以增加制品的舒適的觸感，止滑性能及緩沖擊性能。TPE二次注塑，在TPE行業(yè)也稱為包膠成型，復合注塑成型。二次注塑成型工藝一般是先在一套模具A內(nèi)將硬質(zhì)塑膠件注塑成型，硬質(zhì)塑膠件冷卻取下，再放入另一套模具B內(nèi)(模具B也稱為包膠模具)，在模具B內(nèi)將TPE軟膠注塑粘接到硬質(zhì)軟膠件上。值得一提的是，一種更為先進的注塑設備–雙色注塑機，近年在注塑機械中出現(xiàn)。雙色注塑機，同樣是將一種塑料與另一種塑料復合注塑，只不過是在一臺注塑機內(nèi)完成整個生產(chǎn)工藝，從而縮短了成型周期，提高了工作效率。

1.染色 /配色

以SEBS為基礎(chǔ)的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPR材料。所以，它們只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產(chǎn)生的顏色比其它TPR更為純凈。一般說來，色母料的粘度應該比TPR的粘度低，這是因為TPR的熔融指數(shù)比色母料高，這將有利于分散過程，使得顏色分布更加均勻。 對于以SBS為基礎(chǔ)的TPE，推薦采用聚苯乙烯類載色劑。 對于以較硬的SEBS為基礎(chǔ)的TPR，推薦采用聚丙烯(PP)載色劑。  對于以較軟的SBS為基礎(chǔ)的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。對于較軟的品種，不推薦采用PP載色劑，因為復合材料的硬度將受到影響。 對于某些包膠注塑的應用，使用聚乙烯(PE)載色劑可能會對與基體的粘接力產(chǎn)生不利的影響。 

2.干燥 /烘干 

根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％-3％，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2-3小時。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。