TPE注塑周期(縮短TPR注塑周期方法)

熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR) ，亦稱熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE) ，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料。熱塑性彈性體具有多種可能的結構，最根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高于它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似于橡膠的力學性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的、經濟的加工橡膠制品。就加工而言，它是一種塑料；就性質而言，它又是一種橡膠。

在注塑加工中縮短注塑周期時間的主要方法：

1、增加模具冷卻水道數量，加強冷卻效果；

2、減小塑件壁厚及主分流道的尺寸；

3、減少開合模距離和頂針行程；

4、快速取出膠件，加快開/關安全門速度；

5、使用機械手（Robot），縮短開/關門時間；

6、改善脫模效果，并合理設定注塑工藝參數，防止產品粘模；

7、依據“注塑周期理論”，科學設定（縮短）冷卻時間；

8、防止水道生銹，調低模具溫度，縮短冷卻時間；

9、合理確定開/合模速度及頂針次數；

10、較大膠件變形時，使用工裝夾具模外定型；

11、厚壁產品脫模后采用“水浴”或模外夾具定型冷卻；

12、較大膠件實行計件工資制，調動員工開機積極性；

13、改善模具脫模效果，減少使用脫模劑；

14、多腔模具擺放嵌件時，安排兩邊裝嵌件；

15、安排熟手啤工開機，半自動生產提前打開安全門。