TPE包膠模具設計工藝與流程

熱塑性彈性體TPE/TPR，又稱人造橡膠或合成橡膠。它既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優異性能，同時又具備普通塑料加工方更、加工方式廣的特點。可采用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產，水口邊角粉碎后100%直接二次使用。既簡化加工過程，又降低加工成本，因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統橡膠的最新材料，其環保、無毒、手感舒適、外觀精美，使產品更具創意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化標準性環保材料。

TPE包膠模具設計十項原則：

1.建議產品設計流長比控制在80:1~120:1

2.流動末端排氣0.01~0.025mm

3.在易出毛邊區域增加靠破位置設計

4.為防止粘模，模具表面需有皮紋

5.頂出系統應排布在應膠表面

6.包覆成型時，建議基板的厚度需兩倍于TPE 產品厚度

7.根據不同的TPE材料及其厚度設計進膠點尺寸，建議開始時選用偏小進點

8.確保嚴品進膠平衡，同時避免彩用過大主流道

9.當模穴數超過16時，為便于節約材料和注塑周期，建議表用熱膠套或直接彩用熱流道

10.建議表用外接溫拉系統(設計熱流道系統時)